Kit Silastic™ S (base 4250 et agent de durcissement)

Silastic S RTV 4250 est un silicone à polymérisation par addition. C'est un caoutchouc de moulage en silicone haute résistance avec un retrait très faible et une grande résistance à la déchirure, idéal pour la reproduction détaillée de surfaces et d'objets pour la conception de prototypes et les outillages de production, ainsi que pour des applications artistiques et de rénovation. Sa faible dureté en fait également un choix idéal pour les applications d'impression par tampographie.

Une gamme de matériaux peut être coulée dans le moule en silicone durci, y compris le plâtre, le béton, le polyuréthane, le polyester et d'autres résines réactives.

Silastic S est fourni sous forme de kit comprenant la Base et l'Agent de Durcissement (catalyseur). L'agent de durcissement est vert pour faciliter un mélange correct et complet.

Caractéristiques & Avantages

• Ratio de mélange : Base à Agent de Durcissement = 100 à 10 en poids

• Excellentes propriétés de démoulage

• Si nécessaire, le durcissement du produit peut être accéléré par la chaleur

• Durcissement rapide en sections épaisses à température ambiante

• Dureté moyenne

• Haute résistance à l'inhibition

• Haute résistance à la déchirure

• Très grande élasticité, pour un démoulage facile de pièces répliques complexes

• Retrait très faible et bonne stabilité dimensionnelle

• Peut être utilisé pour des applications de coulée à haute température

• Peut être rendu thixotropique (non fluide) pour la reproduction de surfaces verticales

• Viscosité très faible pour un mélange et une désairation faciles

• Faible dureté du duromètre

Propriétés

• Viscosité mélangée : 13,500 mPa.s
• Temps de travail : 40-60 Minutes
• Temps de durcissement : 7 Heures
• Dureté : 25 Shore A
• Résistance à la traction : 7 MPa
• Allongement à la rupture : 850%
• Résistance à la déchirure : 23 kN/m
• Densité relative : 1.12
• Retrait linéaire : < 0.1%

Veuillez noter : Tous les élastomères silicones à polymérisation par addition sont susceptibles de subir une inhibition du durcissement lorsqu'ils sont en contact avec certains matériaux et produits chimiques. Les récipients de mélange, les matériaux de construction du moule, les masters et les agents de démoulage doivent être vérifiés pour tout effet d'inhibition avant utilisation en mélangeant correctement la base et l'agent de durcissement et en appliquant une petite quantité sur les surfaces. Une inhibition s'est produite si l'élastomère n'est que partiellement durci après 16 heures, ou présente une surface collante en contact avec un autre matériau. Les amines et les matériaux contenant du soufre sont de puissants inhibiteurs, tout comme les sels d'organotin utilisés dans les silicones à polymérisation par condensation. Les surfaces humides ou mouillées peuvent provoquer la formation de bulles de gaz lors du durcissement du silicone adjacent à la surface du substrat.