Le gypse peut résister à des températures allant jusqu'à environ 49 °C avant de commencer à se décomposer. Plus la température est élevée, plus la décomposition est rapide.

Aucun des plâtres standards des marques BPB Formula ou Siniat Prestia n'est conçu pour les hautes températures ; nous ne proposons donc pas de plâtre adapté. Vous devez vous procurer un plâtre spécifique pour cette application.

Aucun enduit extérieur n'est garanti, car il n'est pas résistant aux intempéries. En effet, sa porosité le rend vulnérable aux infiltrations d'eau dues aux éléments, comme la pluie et le gel.

Cependant, plus le plâtre est dur, plus il durera longtemps. De plus, en mélangeant un plâtre comme le Crystacal R avec un polymère pour plâtre au lieu d'eau, vous le scellez efficacement, le protégeant ainsi des intempéries qui l'attaqueraient et l'endommageraient. Une autre option consiste à sceller entièrement le plâtre avec un vernis ou un enduit extérieur, empêchant ainsi les infiltrations d'eau.

Le produit le plus proche du plâtre pour une utilisation extérieure est probablement le Jesmonite AC730 ou le Fibrocem, ou d'autres matériaux à base de ciment.

Prestia Classic est un bon plâtre à essayer : il est fin mais pas trop difficile à sculpter. Les plâtres plus durs sont plus fins, mais évidemment très difficiles à sculpter à la main.

Si vous recherchez un plâtre renforcé par des polymères, nous pouvons vous proposer 3 options ;

Le plâtre Crystacal Lamina est un plâtre à base de polymère acrylique en poudre. Il s'utilise comme un plâtre classique, il suffit de le mélanger avec de l'eau, mais il permet d'obtenir un plâtre beaucoup plus dur et résistant que la plupart des plâtres.

Le polymère pour plâtre est un polymère acrylique liquide qui remplace l'eau et s'ajoute au plâtre. Il est idéal avec le plâtre Crystacal R, mélangé dans un rapport de 2,5:1 (plâtre:polymère). Cependant, il peut être utilisé avec d'autres plâtres et dilué avec de l'eau pour réduire les coûts.

Jesmonite AC300 est un enduit renforcé par des polymères. Il se mélange dans les proportions suivantes : 2,5 volumes de base Jesmonite pour 1 volume de liquide Jesmonite AC300.

Tous ces produits peuvent être pigmentés avec des pigments à base d'eau, renforcés avec de la fibre de verre et de la trame, retardés et épaissis, pour des applications au pinceau.

Tout enduit convient pour une cheminée, mais nous recommandons un enduit de dureté moyenne comme Crystacal R, Herculite No.2 ou Prestia Creation. Ces enduits sont plus résistants et moins susceptibles de s'écailler en cas de choc lors de la pose.

Pour cette application, les plâtres Crystacal Lamina et Crystacast sont les deux plus adaptés. Le Crystacal Lamina est préférable car sa prise est plus lente, mais il n'est disponible qu'en sacs de 25 kg. Le Jesmonite AC300 convient également très bien, mais sa prise rapide peut nécessiter l'utilisation d'un retardateur.

Pour cela, un plâtre dur comme Crystacast ou Jesmonite serait idéal. Il faudra peut-être renforcer le moulage avec de la fibre de verre coupée ou un mat de fibre de verre, comme le tissu Quad-Axial. L'aspect lisse et brillant de la surface du moulage, semblable à de la porcelaine, dépendra en partie de la qualité et de la surface de votre moule en silicone. Vous pouvez bien sûr utiliser un vernis transparent (le vernis marin est apparemment efficace) pour donner à la surface un aspect brillant et lustré.

Le latex étant à base d'eau, vous pouvez utiliser n'importe quelle peinture ou pigment à base d'eau. Il existe des pigments latex plus performants, mais nous n'en avons pas en stock. Un pigment à base d'eau sera plus efficace qu'une peinture, car sa couleur sera plus intense.

Étiquette. Latex de moulage, Latex applicable au pinceau, Latex de moulage à prise rapide.

Le produit Jesmonite le plus approprié pour les éléments décoratifs dans un environnement humide ou extérieur serait l'AC730.

Jesmonite AC730 est un matériau composite micro-béton bi-composant à base d'eau. Ce matériau à retrait compensé présente une faible perméabilité et une grande durabilité en toutes conditions, y compris dans les aménagements aquatiques.

Veuillez noter que l'AC730 est un matériau décoratif et non un matériau structurel. Pour obtenir des produits en AC730 présentant un meilleur rapport résistance/poids, il est recommandé de les stratifier avec trois couches de verre Jesmonite Quadaxial d'une épaisseur minimale de 12 mm.

Une fois que l'AC730 est démoulé et complètement durci (démoulé et laissé pendant 24 heures), il devra ensuite être fixé ou collé sur une sous-structure ou un système de cadre.

AC730 contient un mélange de granulats décoratifs et de pigments permettant d'obtenir une gamme de finitions de surface imitant la pierre et le béton. La surface AC730 se comporte de la même manière qu'une surface en béton ou en pierre naturelle.

1 mm d'épaisseur x 1 mètre carré nécessite 2 kg de matériau mélangé.

Le Jesmonite est autoportant lorsqu'il est coulé sur une épaisseur d'environ 12 mm. Il est nécessaire de le renforcer avec 3 couches de mat de fibre de verre Quad-Axial et éventuellement d'ajouter des nervures pour les panneaux de grande taille. Ainsi, pour une épaisseur de 12 mm, il faut compter 24 kg de matériau mélangé par mètre carré.

Les Jesmonite AC730 et AC100 ne sont pas des composites de fonderie ; ils sont conçus pour créer des produits finis légers offrant un rapport résistance/poids supérieur. Je vous recommande de stratifier l'AC730/AC100 avec trois couches de Jesmonite Quadaxial Glass, l'épaisseur de stratification recommandée étant de 12 mm.

Couverture du matériau stratifié AC730 :

Vous aurez besoin de 2 kg de mélange AC730 par mm par m2 d'épaisseur de matériau dans votre moule.

Formules : dimensions du moule (M²) x 2 kg de mélange x épaisseur (mm)

Exemple de formule : 1 m² x 2 kg de mélange AC730 x 12 mm = 24 kg de mélange AC730 au total (veuillez noter que ce chiffre ne tient pas compte des bords de retour).

Couverture du matériau stratifié AC100 :

Vous aurez besoin de 2 kg de mélange AC100 par mm d'épaisseur de matériau dans votre moule.

Formules : dimensions du moule x 2 kg de mélange x épaisseur (mm)

Exemple de formule : 1 m² x 2 kg de mélange AC100 x 12 mm = 24 kg de mélange AC100 au total (veuillez noter que ce chiffre ne tient pas compte des bords de retour).

Couverture des gelcoats métalliques flexibles : épaisseur de 1 à 2 mm (compatible uniquement avec l’AC730 comme matériau de support) :

Moule à surface plane (sans texture ni motif) : 2 kg de mélange de gelcoat Flex Metal par m² (attention, ce dosage ne tient pas compte des bords de retour). Moule à texture/motif léger : 3 kg de mélange de gelcoat Flex Metal par m² (attention, ce dosage ne tient pas compte des bords de retour).

N.B. Il est essentiel d'utiliser une balance de précision et une lame de mélange à cisaillement élevé Jesmonite pour garantir que le composé se comporte conformément aux spécifications. Le non-respect de ces instructions peut entraîner une perte de résistance, un retrait et une durabilité réduite.

L'entoilage Jesmonite Flex Metal couvre environ 3 kg par mètre carré pour une épaisseur de 2 mm. Il devra être renforcé par une sous-couche AC730 Stone, appliquée en 3 couches avec la technique Quad-Axial décrite précédemment.

Il est préférable d'appliquer la première couche de Flex Metal, puis de la laisser agir pendant 30 minutes, puis d'appliquer les couches de pierre AC730.

Le produit Jesmonite le plus approprié pour un habillage de cheminée serait le AC730.

Jesmonite AC730 est un matériau composite de micro-béton à base d'eau. Résistant aux UV, il contient un mélange d'agrégats décoratifs et de pigments permettant d'obtenir une gamme de finitions de surface imitant la pierre et le béton.

Nous avons plusieurs clients qui créent des encadrements de cheminée en utilisant du Jesmonite AC730 associé à trois couches de verre Jesmonite Quadaxial.

La plupart de nos clients utilisent un moule en silicone de haute qualité pour faciliter le démoulage et reproduire fidèlement les détails. Une fois le stratifié AC730 polymérisé (temps de démoulage : 4 heures) et démoulé, il doit être fixé ou collé sur une sous-structure ou un système de cadre.

Le Jesmonite AC730 n'est pas un composite de moulage ; il est conçu pour créer des produits finis légers offrant un rapport résistance/poids supérieur. Je vous recommande de stratifier l'AC730 avec trois couches de Jesmonite Quadaxial Glass, l'épaisseur de stratification recommandée étant de 12 mm.

Toutefois, n'exposez pas le matériau directement au feu ou aux flammes.

Veuillez consulter les formules ci-dessous pour calculer la couverture du matériau stratifié AC730 :

Vous aurez besoin de 2 kg de mélange AC730 par mm d'épaisseur de matériau dans votre moule.

Formules : dimensions du moule x 2 kg de mélange x épaisseur (mm)

Exemple de formule : 1 m² x 2 kg de mélange AC730 x 12 mm = 24 kg de mélange AC730 au total.

Le produit Jesmonite le plus approprié pour créer une surface lisse et polie pour un maître/prototype serait le Jesmonite AC100.

Une fois la résine AC100 complètement durcie, la surface peut être poncée avant moulage. Pour une finition lisse, utilisez un papier de verre extra-fin de grain 360 à 600. Après ponçage, polissez la surface avec un tampon de coton blanc pour un effet brillant.

Vous pourriez obtenir une surface polie similaire avec AC300, cependant le produit fini/durci AC300 n'atteindrait pas la même résistance et la même durabilité que vous obtiendriez avec AC100.

Vous pouvez obtenir un véritable fini métallique grâce aux gelcoats Jesmonite Flex Metal, utilisés avec le Jesmonite AC730 (comprenant trois couches de renfort en fibre de verre quadraxiale) comme support. Les gelcoats Flex Metal utilisent de véritables poudres métalliques et peuvent être polis, brunis, cirés et patinés comme du métal véritable. Les finitions disponibles sont : bronze argenté, bronze, laiton et cuivre.

Vous pouvez utiliser les gelcoats métalliques flexibles Jesmonite en extérieur et en milieu humide. Cependant, il est important d'informer votre client que, du fait de leur forte concentration en poudres métalliques, les surfaces se comporteront exactement comme du métal véritable. Elles se patineront et s'oxyderont naturellement avec le temps.

Les gelcoats métalliques Jesmonite Flex sont une technologie de moulage et ne peuvent être appliqués que sur des moules négatifs ; ils ne peuvent pas être appliqués sur des moules positifs. La plupart de nos clients utilisent un moule en silicone de haute qualité pour faciliter le démoulage et reproduire fidèlement les détails.

Pour polir les gelcoats métalliques Jesmonite Flex (au moins 48 heures après le démoulage), vous aurez besoin de disques de polissage. Les finitions Flex Silver Bronze, Bronze et Copper nécessitent un disque de polissage argent, tandis que la finition Flex Brass nécessite un disque de polissage laiton. Vous trouverez ci-dessous un lien vers les disques de polissage recommandés :

http://www.hollisonsupply.co.uk/vertex-steel-wire-wheels.html?gclid=COSAlYGI38UCFWjMtAodx1wA2w

La polisseuse que nous recommandons est la polisseuse-ponceuse Fein WPO 14-25 E à 6 vitesses : http://www.fein-uk.co.uk/en_uk/surface-processing/sanders/wpo-14-25-e-0208131/

Veuillez noter que la polisseuse nécessite un filetage conique M14 pour la fixation de la roue de polissage et de la polisseuse : https://www.moleroda.com/product/taper-cone-arbor-internal-thread/

La laine d'acier que nous recommandons est de grade 000 : http://www.trollull.co.uk/

Une fois que la surface du gelcoat Flex Metal a durci pendant au moins 48 heures, vous devrez la polir. Veuillez consulter le guide étape par étape ci-dessous pour le polissage des gelcoats Jesmonite Flex Metal.

1. Commencez la première étape du polissage avec la laine d'acier, en exerçant une pression manuelle suffisante de haut en bas sur la surface métallique flexible.

2. Vous devrez ensuite régler la polisseuse sur sa position la plus élevée (normalement le niveau 6) et faire reposer le poids de la machine sur la surface Flex Metal en effectuant un mouvement de va-et-vient.

3. Répétez l'étape 1 avec la laine d'acier.
4. Vous devrez ensuite régler la polisseuse sur sa position la plus basse (normalement le niveau 1) et appliquer une pression plus forte vers le bas sur la surface du Flex Metal en effectuant un mouvement de va-et-vient.
5. Enfin, répétez l'étape 1 avec la laine d'acier.

Non, le Jesmonite ne se colle pas directement sur le bois. En raison des variations de température (dilatation et contraction du bois), le Jesmonite se décollerait.

Le seul matériau sur lequel il peut se stratifier correctement, outre lui-même, est le polystyrène.

Il est possible d'ajouter des charges minérales aux enduits Jesmonite AC100 et AC300. Utilisez un ratio de 2:1 entre la poudre de Jesmonite et le liquide (en poids), puis incorporez la charge minérale à raison de 70 % à 100 % (en poids) du mélange total. Notez que la blancheur de la Jesmonite donnera une finition plus claire qu'avec la charge minérale d'origine ; vous pouvez toutefois utiliser des pigments Jesmonite pour obtenir la finition souhaitée.

Vous n'avez pas besoin d'utiliser d'agent de démoulage, à condition que le silicone soit d'une qualité raisonnable.

Oui, c'est possible. Bien que l'AC730 soit principalement un matériau de stratification, vous pouvez couler jusqu'à environ 5 kg à la fois. Pour des quantités plus importantes, utilisez plutôt l'AC100, l'AC300 ou l'AC830.

La meilleure solution consiste à pigmenter le support Jesmonite avec une teinte proche de celle de votre gelcoat métallique. Le brun convient parfaitement pour le bronze, par exemple. Il est préférable d'utiliser des pigments pour Jesmonite, mais vous pouvez également essayer un pigment acrylique ou à base d'eau.

Il est recommandé d'utiliser des fixations invisibles, collées ou stratifiées au dos des panneaux Jesmonite. Jesmonite déconseille la fixation en surface des panneaux, car elle ne permet pas les mouvements du panneau ni les variations thermiques et masque la finition décorative. Le matériau peut toutefois être percé si nécessaire.

En ce qui concerne les détails de fixation et de support des panneaux Jesmonite, nous vous recommandons de contacter l'ingénieur structure ci-dessous :

Smart Crosby International

3 Grosvenor House

Route de Melton

Oakham

Rutland

LE15 6AX

Site web : www.smartcrosby.com

Courriel : enquiries@smartcrosby.com

Tél. : 01572 756 961

Utilisez l'un des matériaux Jesmonite AC730 Stone comme support. Prévoyez 2 kg de mélange AC730 Stone par mm et par m² d'épaisseur ; par exemple, il vous faudra environ 24 kg de mélange AC730 pour un panneau de 1 m² et de 12 mm d'épaisseur.

Voici la déclaration des fabricants ;

Je confirme que tous les matériaux Jesmonite sont sans solvant et ne contiennent aucun COV. Veuillez noter que nous n'avons jamais effectué de tests de sécurité alimentaire sur les produits Jesmonite.

On nous interroge de temps à autre sur les matériaux Jesmonite et leur lien avec la sécurité alimentaire ; c’est peut-être un sujet que nous examinerons cette année .

Il semblerait donc qu'ils soient sûrs, mais ils n'ont jamais été testés pour obtenir une certification en la matière.

Un sac de 25 kg vous donnera une épaisseur d'environ 9 mm par mètre carré.

Un moule en plâtre doit d'abord être bien scellé avec de la gomme-laque, puis enduit de graisse ou d'huile. Halfords vend une graisse pour voiture LR (usage général) ou une huile moteur 20W50 peut également convenir. Appliquez ces produits à l'aide d'un chiffon et d'un pinceau. Il est important d'appliquer l'agent de démoulage et de le laisser agir quelques instants avant d'essuyer tout excès ou trace de pinceau. Un moule en plâtre ne permettra de réaliser que 5 à 6 moulages avant de commencer à s'abîmer.

Il existe 3 options : le PRV (fibre de verre), le Jesmonite et le plâtre.

Le PRV (polyester renforcé de fibres de verre) offre les meilleures performances en termes de qualité de finition, de durabilité et de légèreté. L'application d'un gelcoat en PRV garantit une finition optimale et une surface extrêmement dure, réduisant ainsi les risques d'usure et de dommages. Le PRV permet également de réaliser des moules extrêmement fins et légers.

Le Jesmonite serait la deuxième meilleure option, bien que moins durable et plus lourd ; il est évidemment beaucoup plus agréable à utiliser que le PRV, car il ne contient pas de produits chimiques toxiques comme le PRV.

Le plâtre est évidemment le plus tendre et le moins durable des trois, mais c'est probablement le plus facile à utiliser et le moins cher. Les plâtres plus durs seront évidemment plus durables.

L'idéal est d'utiliser un agent de démoulage à base de cire (Macwax ou Mirror Glaze) ou de vaseline. Cependant, la plupart des agents de démoulage conviennent, à l'exception de ceux à base de silicone.

Cela fonctionnera dans une certaine mesure, mais ce sera un point faible. L'ancien silicone doit être parfaitement propre et exempt de poussière ; nettoyez-le avec un solvant comme l'acétone ou le white spirit, puis appliquez simplement votre nouveau silicone. Il adhérera mieux en l'appliquant couche par couche (surface plane sur surface plane) plutôt que bord à bord.

La densité relative (ou gravité spécifique) de 1 kg de silicone polymérisé est de 1,21 (Silastic, Durasil et Smartsil), ce qui correspond à un volume de 50 pouces cubes ou 819 centimètres cubes (cm³). Ce volume peut être calculé comme suit :

100 pouces carrés ou 645 centimètres carrés à 1/2 pouce ou 12 mm d'épaisseur.

200 pouces carrés ou 1290 centimètres carrés à 1/4 de pouce ou 6 mm d'épaisseur.

On ne peut couler la résine de coulée transparente (une résine polyester) qu'en couches de 30 mm maximum. En effet, elle ne contient pas de charge et, au-delà de 30 mm d'épaisseur, elle surchauffe, se fissure et se craquelle. Il est possible de la superposer par couches successives, une fois la première durcie. En procédant par couches, les joints sont invisibles à travers la pièce coulée, mais bien visibles en regardant les couches elles-mêmes.

Il est important de noter que vous ne pouvez pas couler de résine de coulée transparente d'une épaisseur inférieure à 5 mm ! – Cette épaisseur est nécessaire pour générer suffisamment de chaleur et permettre une polymérisation correcte.

Il est impossible de couler de la résine de coulée transparente dans des silicones à polymérisation par condensation, contrairement aux silicones à polymérisation par addition. La plupart des silicones disponibles sur le marché sont à polymérisation par condensation ; les silicones à polymérisation par addition sont généralement plus dures, plus résistantes et plus chères. Nous proposons le silicone à polymérisation par addition Silastic T-4, parfaitement compatible avec la résine de coulée transparente. Votre fournisseur de silicone devrait être en mesure de vous indiquer si votre silicone est à polymérisation par condensation ou par addition.

La résine de coulée transparente peut être coulée dans presque tous les moules rigides, comme le verre, le plâtre, le PRV, le bois, le plastique (mais pas le polystyrène). Veillez cependant à utiliser un agent de démoulage approprié, tel qu'une cire comme Mirror Glaze ou Macwax.

Oui, en principe, 1 ml = 1 g pour la plupart des liquides . À proprement parler, la plupart des notices recommandent une mesure en poids, mais généralement, la mesure en volume des catalyseurs ou des agents de durcissement liquides est suffisamment précise. Toutefois, il convient d'être prudent lors de la mesure en volume des silicones ou des résines de base , car leur densité (ou masse volumique relative) peut varier considérablement.

Cette opération comporte deux étapes : il faut d’abord sceller l’original, puis appliquer un agent de démoulage . Pour un résultat optimal, il est essentiel que les deux étapes soient parfaitement réalisées !

Pour imperméabiliser le plâtre d'origine , il est essentiel que celui-ci soit aussi sec que possible. La gomme-laque est le produit d'imperméabilisation le plus couramment utilisé, mais elle doit impérativement être appliquée sur un plâtre sec. Vous pouvez également utiliser un primaire polyester bi-composant, mais celui-ci doit également être appliqué sur un plâtre sec et, étant plus épais que la gomme-laque, vous risquez d'atténuer les détails les plus fins du plâtre d'origine.

Nos utilisateurs nous disent que notre « Jenkins Transparent Shellac Sealer S055 » est l'une des meilleures gommes laques à utiliser contre les plâtres humides.

Application des agents de démoulage : Appliquez un agent de démoulage à la cire de bonne qualité, comme Mirror Glaze, au moins 4 à 5 fois, en le lustrant et en laissant sécher au moins 10 minutes entre chaque couche (plus vous répétez l’opération, mieux c’est). Appliquez ensuite une fine couche de PVA Blue Release. Cette étape n’est pas indispensable, mais elle est fortement recommandée pour faciliter le démoulage et réduire le risque d’endommager votre plâtre d’origine.

La résine adhère très bien à la gomme-laque ! Il est donc essentiel d'appliquer une bonne couche de démoulage.

Nos lattes sont fabriquées en obeche, également appelé wawa, un bois africain. Bien que classé comme bois dur, il est relativement tendre et flexible. De couleur paille pâle, c'est un bois léger à la texture moyennement fine et régulière. Il est idéal pour la fabrication de lattes car il est pratiquement sans nœuds. Il est principalement utilisé pour renforcer les corniches en plâtre, mais aussi pour les plafonds en lattis et plâtre, lorsque l'utilisation de lattes fendues n'est pas requise.

Non, nous ne vendons pas de ciment Keenes, cependant si vous recherchez un matériau pour la scagliola, nous vendons l'Herculite Hardcoat, qui est largement utilisé pour la scagliola.