Kit Silastic™ S (base 4250 et agent de durcissement)

Le Silastic S RTV 4250 est un silicone à polymérisation par addition. Ce caoutchouc silicone haute résistance pour moules présente un très faible retrait et une grande résistance à la déchirure. Il est idéal pour la reproduction détaillée de surfaces et d'objets, notamment pour la conception de prototypes, l'outillage de production, ainsi que pour des applications artistiques et de rénovation. Sa faible dureté le rend également idéal pour la tampographie.

Une gamme de matériaux peut être coulée dans le moule en silicone durci, notamment le plâtre, le Jesmonite, le béton, le polyuréthane, le polyester et d'autres résines réactives.

Silastic S est fourni en kit contenant la base et l'agent de durcissement (catalyseur). Ce dernier est vert afin de faciliter un mélange homogène.

Caractéristiques et avantages

• Rapport de mélange : Base/agent de durcissement = 100/10 en poids

• Propriétés de sortie exceptionnelles

• Si nécessaire, le durcissement du produit peut être accéléré par la chaleur.

• Durcissement rapide et en sections épaisses à température ambiante

• Dureté moyenne

• Forte résistance à l'inhibition

• Haute résistance à la déchirure

• Très grande élasticité, pour un démontage facile des pièces de réplique complexes

• Très faible retrait et bonne stabilité dimensionnelle

• Peut être utilisé pour des applications de fonderie à haute température

• Peut être rendu thixotrope (non fluide) pour la réplication de surface verticale

• Très faible viscosité pour un mélange et un dégazage faciles

• Faible dureté Shore A

Propriétés

• Viscosité mixte : 13 500 mPa·s
• Durée de travail : 40 à 60 minutes
• Temps de séchage : 7 heures
• Dureté : 25 Shore A
• Résistance à la traction : 7 MPa
• Allongement à la rupture : 850 %
• Résistance à la déchirure : 23 kN/m
• Densité relative : 1,12
• Retrait linéaire : < 0,1 %

Remarque importante : Tous les élastomères de silicone à polymérisation par addition sont sensibles à l’inhibition de la polymérisation au contact de certains matériaux et produits chimiques. Avant utilisation, il convient de vérifier l’absence d’inhibition dans les récipients de mélange, les matériaux de construction des moules, les matrices et les agents de démoulage en mélangeant soigneusement la base et le durcisseur et en appliquant une petite quantité du mélange sur les surfaces concernées. Une inhibition est présente si l’élastomère n’est que partiellement polymérisé après 16 heures ou s’il présente une surface collante au contact d’un autre matériau. Les amines et les composés soufrés sont de puissants inhibiteurs, de même que les sels d’organoétain utilisés dans les silicones à polymérisation par condensation. Les surfaces humides peuvent provoquer la formation de bulles de gaz pendant la polymérisation dans le silicone adjacent au substrat.