El yeso puede soportar temperaturas de hasta unos 49 °C antes de empezar a descomponerse. Cuanto más alta sea la temperatura, más rápido se descompondrá el producto.

Ninguna de las gamas estándar de apósitos de fórmula BPB ni de Siniat Prestia está diseñada para altas temperaturas, por lo que no disponemos de un apósito adecuado. Necesitará un apósito especializado para esta aplicación específica.

No se garantiza la resistencia de los yesos al exterior, ya que no son resistentes a la intemperie. Esto se debe a su porosidad, lo que los hace vulnerables a la penetración de agua de elementos como la lluvia y las heladas.

Sin embargo, cuanto más duro sea el yeso, más durará. Además, al mezclar un yeso como Crystacal R Plaster con Plaster Polymer en lugar de agua, se sella eficazmente el yeso, protegiéndolo de los elementos que normalmente lo atacan y dañan. Otra opción es sellar completamente el yeso con un sellador o barniz para exteriores, impidiendo así la entrada de agua.

El producto más parecido al yeso para uso exterior es probablemente Jesmonite AC730 o Fibrocem, u otros materiales a base de cemento.

Prestia Classic es un buen yeso para probar; es precisamente eso: fino, pero no demasiado difícil de tallar. Los yesos más duros son más finos, pero obviamente pueden ser muy difíciles de tallar a mano.

Si busca un yeso reforzado con polímero podemos ofrecerle 3 opciones;

El yeso de lámina cristalina es un yeso con polímero acrílico en polvo. Se usa como un yeso normal, mézclalo con agua, pero produce un yeso mucho más duro y resistente que la mayoría de los yesos.

Polímero de yeso; es un polímero acrílico líquido que se añade al yeso en lugar de agua. Se recomienda su uso con yeso Crystacal R en una proporción de 2,5:1 (yeso:polímero). Sin embargo, se puede usar con otros yesos y el polímero también se puede diluir para que sea más rentable.

Jesmonite AC300 es un yeso reforzado con polímeros. El AC300 se mezcla en una proporción 2,5:1 de Jesmonite Base y Jesmonite AC300 Líquido.

Todos estos productos pueden pigmentarse con pigmentos a base de agua, pueden reforzarse con fibra de vidrio y malla, pueden retardarse y también espesarse para aplicaciones con brocha.

Cualquier yeso es adecuado para una chimenea, pero recomendamos uno de dureza media como Crystacal R, Herculite No. 2 o Prestia Creation. Estos yesos son más duraderos y menos propensos a astillarse si se golpean durante la instalación.

Crystacal Lamina o Crystacast Plaster serían los dos mejores yesos para esta aplicación. Crystacal Lamina es mejor porque fragua más lentamente; sin embargo, solo viene en sacos de 25 kg. Jesmonite AC300 también sería muy bueno; sin embargo, fragua rápidamente, por lo que podría necesitar un retardador.

Un yeso duro como Crystacast o Jesmonite sería lo mejor para esto. Quizás necesite reforzar el molde con fibra de vidrio troceada o una estera de fibra de vidrio, como la tela Quad-Axial. Un acabado similar a la porcelana, con su suavidad y brillo en la superficie del molde, dependerá en parte de la calidad y la superficie de su molde de silicona. Por supuesto, puede usar un sellador o barniz transparente (el barniz para yates parece ser bueno) para darle a la superficie terminada un aspecto brillante.

El látex es a base de agua, así que puedes usar cualquier pintura o pigmento a base de agua. Puedes comprar pigmentos de látex que funcionan mejor, pero no los tenemos en stock. Un pigmento a base de agua funciona mejor que la pintura, ya que el pigmento tendrá un color más intenso.

Etiqueta. Látex de moldeo, Látex cepillable, Látex de moldeo por soplado.

El producto Jesmonite más apropiado para elementos decorativos dentro de un ambiente húmedo o exterior sería AC730.

Jesmonite AC730 es un material compuesto de microhormigón bicomponente a base de agua. Es un material de retracción compensada, de baja permeabilidad y duradero en todas las condiciones, incluidas las fuentes de agua.

Tenga en cuenta que el AC730 es un material decorativo y no está diseñado para fines estructurales. Para crear productos AC730 con una mayor relación resistencia-peso, recomiendo laminarlo con 3 capas de vidrio cuatriaxial Jesmonite con un espesor mínimo de 12 mm.

Una vez que el AC730 esté desmoldado y completamente curado (desmoldado y dejado durante 24 horas), será necesario fijarlo o adherirlo a una subestructura o sistema de marco.

AC730 contiene una mezcla de áridos decorativos y pigmentos para lograr una gama de acabados superficiales con efecto piedra y hormigón. La superficie AC730 se comporta de la misma manera que una superficie de hormigón o piedra natural.

1 mm de espesor x 1 metro cuadrado requiere 2 kg de material mezclado.

Jesmonite es autoportante cuando se moldea con un espesor de aproximadamente 12 mm. Será necesario reforzarlo con tres capas de fibra de vidrio mate Quad-Axial y, posiblemente, laminar algunas nervaduras para paneles más grandes. Por lo tanto, con un espesor de 12 mm, se utilizarían 24 kg de material mixto por metro cuadrado.

Jesmonite AC730 y AC100 no son compuestos de fundición, sino que están diseñados para crear productos acabados ligeros con una mayor relación resistencia-peso. Recomiendo laminar AC730/AC100 con 3 capas de vidrio cuatriaxial Jesmonite con un espesor de laminado recomendado de 12 mm.

Cobertura del material laminado AC730:

Necesitará 2 kg de mezcla AC730 por mm por M2 de espesor de material en su molde.

Fórmulas: tamaño del molde (M2) x 2 kg de mezcla x mm de espesor

Fórmulas de ejemplo: 1 m2 x 2 kg de mezcla AC730 x 12 mm = 24 kg de mezcla AC730 en total (tenga en cuenta que esta cifra no tiene en cuenta los bordes de retorno).

Cobertura del material laminado AC100:

Necesitará 2 kg de mezcla AC100 por cada mm de espesor de material en su molde.

Fórmulas: tamaño del molde x 2 kg de mezcla X mm de espesor

Fórmulas de ejemplo: 1 m2 X 2 kg de mezcla AC100 X 12 mm = 24 kg de mezcla AC100 en total (tenga en cuenta que esta cifra no tiene en cuenta los bordes de retorno).

Cobertura de gel coats metálicos flexibles: 1-2 mm de espesor (solo compatible con AC730 como material de soporte):

Molde con superficie plana (sin textura ni patrón): 2 kg de mezcla de gel coat Flex Metal por 1 m2 (tenga en cuenta que esta cifra no tiene en cuenta los bordes de retorno). Molde con pequeña textura/patrón: 3 kg de mezcla de gel coat Flex Metal por 1 m2 (tenga en cuenta que esta cifra no tiene en cuenta los bordes de retorno).

Nota: Es fundamental utilizar básculas precisas y una cuchilla mezcladora de alto cizallamiento Jesmonite para garantizar que el compuesto funcione según sus especificaciones. El incumplimiento de estas instrucciones puede provocar pérdida de resistencia, contracción y menor durabilidad.

La cobertura de Jesmonite Flex Metal es de aproximadamente 3 kg por metro cuadrado con un espesor de 2 mm. Será necesario aplicar AC730 Stone en 3 capas de Quad-Axial, como se describe anteriormente.

Lo mejor es aplicar la primera capa de Flex Metal y dejarla actuar durante 30 minutos, luego aplicar las capas de AC730 Stone.

El producto Jesmonite más apropiado para el revestimiento de una chimenea sería el AC730.

Jesmonite AC730 es un material compuesto de microhormigón a base de agua. AC730 es estable a los rayos UV y contiene una mezcla de áridos decorativos y pigmentos para lograr una gama de acabados superficiales con efecto piedra y hormigón.

Tenemos varios clientes que crean marcos de chimenea utilizando Jesmonite AC730 junto con 3 capas de vidrio quadaxial Jesmonite.

La mayoría de nuestros clientes utilizan un molde de silicona de alta calidad para facilitar el desmoldeo y replicar con precisión los detalles. Una vez curado el laminado AC730 (4 horas de desmoldeo), es necesario fijarlo o adherirlo a una subestructura o sistema de marco.

Jesmonite AC730 no es un compuesto de fundición, sino que está diseñado para crear productos ligeros con una mayor relación resistencia-peso. Recomiendo laminar AC730 con 3 capas de vidrio cuatriaxial Jesmonite con un espesor de laminado recomendado de 12 mm.

Sin embargo, no exponga el material directamente al fuego/llamas.

Consulte las siguientes fórmulas para calcular la cobertura del material laminado AC730:

Necesitará 2 kg de mezcla AC730 por cada mm de espesor de material en su molde.

Fórmulas: tamaño del molde X 2 kg de mezcla X mm de espesor

Fórmulas de ejemplo: 1m2 X 2kg de mezcla AC730 X 12mm = 24kg de mezcla AC730 total.

El producto Jesmonite más apropiado para crear una superficie lisa y pulida para un modelo maestro/prototipo sería Jesmonite AC100.

Una vez curada la superficie del AC100, se puede lijar antes de moldearla. Para un acabado suave, utilice una lija superfina de grano 360 a 600. Una vez lijada, puede pulirla con un disco de algodón blanco para lograr un acabado pulido.

Se podría lograr una superficie pulida similar con AC300, sin embargo, el producto AC300 terminado/curado no alcanzaría la misma resistencia y durabilidad que obtendría con AC100.

Puede lograr un acabado metálico auténtico con los gelcoats Jesmonite Flex Metal junto con Jesmonite AC730 (incluye 3 capas de refuerzo de vidrio cuatriaxial) como material de soporte. Los gelcoats Flex Metal utilizan polvos metálicos auténticos y se pueden pulir, bruñir, encerar y patinar como si fueran metal real. Los acabados de gelcoat Flex Metal están disponibles en bronce plateado, bronce, latón y cobre.

Puede usar los gelcoats Jesmonite Flex Metal en exteriores y en ambientes húmedos. Sin embargo, lo único que debe tener en cuenta su cliente es que, debido a su alto contenido de polvos metálicos reales, las superficies se comportarán exactamente igual que el metal real. La superficie del gelcoat Flex Metal se patinará y oxidará naturalmente con el tiempo.

Los gel coats Jesmonite Flex Metal son una tecnología de moldeado y solo se pueden aplicar en moldes negativos; no se pueden aplicar en positivos. La mayoría de nuestros clientes utilizan un molde de silicona de alta calidad para facilitar el desmoldeo y replicar con precisión los detalles.

Para pulir (al menos 48 horas después del desmoldeo) los gelcoats Jesmonite Flex Metal, necesitará discos de pulido. Los Flex Silver Bronze, Bronze y Copper requieren un disco de pulido de plata, mientras que los Flex Brass requieren un disco de pulido de latón. A continuación, encontrará un enlace a los discos de pulido recomendados:

http://www.hollisonsupply.co.uk/vertex-steel-wire-wheels.html?gclid=COSAlYGI38UCFWjMtAodx1wA2w

La pulidora que recomendamos es la pulidora Fein WPO 14-25 E Sander de 6 velocidades: http://www.fein-uk.co.uk/en_uk/surface-processing/sanders/wpo-14-25-e-0208131/

Tenga en cuenta que la pulidora requerirá una rosca cónica M14 que se conecta a la rueda de pulido y a la pulidora: https://www.moleroda.com/product/taper-cone-arbor-internal-thread/

La lana de alambre que recomendamos es de grado 000: http://www.trollull.co.uk/

Una vez que la superficie del gel coat Flex Metal haya curado durante al menos 48 horas, deberá pulirla. Consulte la siguiente guía paso a paso para pulir los gel coats Flex Metal de Jesmonite.

1. Comience el primer paso de pulido con la lana de acero, aplique una buena presión con la mano hacia arriba y hacia abajo sobre la superficie de metal flexible.

2. Luego deberá configurar la pulidora en su configuración más alta (normalmente el nivel 6) y apoyar el peso de la máquina sobre la superficie de Flex Metal con un movimiento hacia adelante y hacia atrás.

3. Repita el paso 1 con la lana de acero.
4. Luego, deberá configurar la pulidora en su configuración más baja (normalmente nivel 1) y usar niveles más altos de presión hacia abajo sobre la superficie de Flex Metal con un movimiento de ida y vuelta.
5. Finalmente repita el paso 1 con la lana de acero.

No, Jesmonite no se adhiere ni se lamina directamente sobre la madera. Dado que la madera se expandiría y contraería con el cambio de temperatura, el Jesmonite se deslaminaría.

El único material que se puede laminar adecuadamente, además de él mismo, es el poliestireno.

Se pueden añadir rellenos de piedra a Jesmonite AC100 y AC300. Debe usar una proporción de 2:1 de Jesmonite en polvo:Jesmonite líquido (en peso) y luego añadir el relleno de piedra entre un 70 % y un 100 % (en peso) al total de Jesmonite mezclado. Recuerde que la blancura del Jesmonite hará que el acabado sea más pálido que el del relleno de piedra original; sin embargo, puede usar pigmentos de Jesmonite para lograr el acabado deseado.

No es necesario utilizar ningún agente desmoldante, siempre que la silicona sea un material de calidad razonable.

Sí, se puede. Aunque el AC730 es principalmente un material de laminación, se pueden fundir con éxito hasta unos 5 kg a la vez. Si se necesitan fundir cantidades mayores, se recomienda usar AC100, AC300 o AC830.

La mejor opción es pigmentar el Jesmonite de soporte con el color más parecido al gelcoat metálico. El marrón funciona bien para el bronce, por ejemplo. Lo mejor es usar pigmentos Jesmonite, pero también puedes probar con un pigmento acrílico o a base de agua.

Se recomienda utilizar fijaciones ocultas, ya sea adheridas o laminadas en la parte posterior de los paneles Jesmonite. Jesmonite no recomienda la fijación frontal de los paneles Jesmonite, ya que impide el movimiento térmico y del panel, además de oscurecer el acabado decorativo de la superficie. Sin embargo, el material se puede perforar si es necesario.

Con respecto a los detalles de fijación y soporte de los paneles Jesmonite, le recomendamos que se comunique con el siguiente ingeniero estructural:

Smart Crosby Internacional

3 Grosvenor House

Melton Road

Oakham

Rutland

LE15 6AX

Web: www.smartcrosby.com

Correo electrónico: enquiries@smartcrosby.com

Teléfono: 01572 756 961

Utilice uno de los materiales Jesmonite AC730 Stone como material de soporte. Necesitará 2 kg de mezcla de piedra AC730 por mm y m² de espesor; por ejemplo, necesitará aproximadamente 24 kg de mezcla total de AC730 para un panel de 1 m² de 12 mm de espesor.

Esta es la declaración de los fabricantes;

Puedo confirmar que todos los materiales de Jesmonite no contienen disolventes ni COV. Tenga en cuenta que nunca hemos probado la seguridad alimentaria de ningún producto Jesmonite.

De vez en cuando nos preguntan sobre los materiales de Jesmonite y la seguridad alimentaria, es posible que sea algo que analicemos este año .

Parece que son seguros, aunque nunca se han probado para certificarlos como tales.

Una bolsa de 25 kg te dará aproximadamente 9 mm de espesor por metro cuadrado.

Un molde de yeso debe sellarse bien con goma laca y luego aplicarse grasa o aceite. Halfords vende grasa para coches LR (de uso general) o también se puede usar aceite de motor 20/50. Aplíquelos con un trapo y una brocha. Es importante aplicar el desmoldante y dejar actuar un rato antes de retirar cualquier acumulación o marcas de brocha. Solo se pueden obtener de 5 a 6 moldes de yeso antes de que empiece a desgastarse.

Hay 3 opciones, GRP (fibra de vidrio), Jesmonite y yeso.

El PRFV ofrece la mejor calidad de acabado, durabilidad y peso (el más ligero). El uso de gelcoat de PRFV proporciona un acabado de la mejor calidad y una superficie más resistente, lo que reduce el desgaste y los daños. Además, se puede fabricar el molde más delgado y ligero con PRFV.

Jesmonite sería el segundo mejor, aunque no es tan duradero ni más pesado, obviamente es mucho más agradable de usar que el GRP, ya que no contiene químicos tóxicos como el GRP.

El yeso es, obviamente, el más blando y menos duradero de los tres, pero probablemente el más fácil de usar y el más económico. Los yesos más duros, obviamente, serán más duraderos.

Un desmoldante de cera (Macwax o Mirror Glaze) o vaselina funcionarán mejor. Sin embargo, casi cualquier desmoldante funcionará, excepto uno a base de silicona.

Servirá hasta cierto punto, pero será un punto débil. La silicona vieja debe estar completamente limpia y sin polvo; límpiela con un disolvente como acetona o aguarrás y luego aplique la silicona nueva. Se adherirá mejor si se aplica capa sobre capa (piel sobre piel) que de extremo a extremo (borde con borde, si es que eso tiene sentido).

La densidad relativa (o gravedad específica) de 1 kg de silicona curada es de 1,21 (Silastic, Durasil y Smartsil), lo que equivale a 50 pulgadas cúbicas u 819 centímetros cúbicos (cm). Esto se puede calcular de la siguiente manera:

100 pulgadas cuadradas o 645 centímetros cuadrados con 1/2 pulgada o 12 mm de espesor.

200 pulgadas cuadradas o 1290 centímetros cuadrados con 1/4 de pulgada o 6 mm de espesor.

Solo se puede moldear resina de colada transparente (resina de poliéster) con un máximo de 30 mm a la vez. Esto se debe a que no contiene relleno y, por lo tanto, se sobrecalienta, agrieta y cuartea si se moldea con un grosor superior a 30 mm. Obviamente, se puede aplicar en capas, una vez que una de ellas haya curado. Al aplicar en capas, no se observarán costuras a lo largo del molde, pero sí a lo largo de las capas.

También debe tener en cuenta que no se puede moldear resina de colada transparente con un espesor inferior a 5 mm. Este espesor es necesario para generar suficiente calor y curarla correctamente.

No se puede usar resina de colada transparente en siliconas de curado por condensación, pero sí en siliconas de curado por adición. Las siliconas más comunes son las de curado por condensación, que suelen ser más duras, resistentes y caras. Disponemos de silicona de curado por adición Silastic T-4, que funciona bien con resina de colada transparente. Su proveedor de silicona debe saber si su silicona es de curado por condensación o por adición.

La resina de colada transparente se puede moldear en prácticamente cualquier molde rígido, como vidrio, yeso, GRP, madera y plástico (excepto poliestireno). Sin embargo, asegúrese de utilizar un desmoldante adecuado, como una cera como Mirror Glaze o Macwax.

Sí, básicamente 1 ml = 1 g para la mayoría de los líquidos . En rigor, se recomienda medir la mayoría de los materiales por peso, pero normalmente medir el catalizador líquido o el agente de curado por volumen es bastante preciso. Sin embargo, se debe tener precaución al medir siliconas o resinas base por volumen, ya que la gravedad específica (densidad relativa) puede variar considerablemente.

Esto consta de dos partes: primero, se debe sellar el original y, segundo, aplicar un agente desmoldante . Para obtener los mejores resultados, es fundamental que ambos se realicen correctamente.

Sellado del yeso original . La clave es que el yeso esté lo más seco posible. La goma laca es el sellador más común, pero debe aplicarse sobre yeso seco. También puede usar una imprimación de poliéster de dos componentes; sin embargo, esta también debe aplicarse sobre yeso seco y, además, es más espesa que la goma laca, por lo que podría perder detalles finos del original.

Los usuarios nos dicen que nuestro sellador de goma laca transparente 'Jenkins S055' es una de las mejores gomas lacas para usar contra yeso húmedo.

Aplicación de agentes desmoldantes : Debe aplicar un agente desmoldante de cera de buena calidad, como Mirror Glaze, al menos 4 o 5 veces, puliéndolo y dejándolo pasar más de 10 minutos entre capas (cuanto más lo haga, mejor). Después, se recomienda aplicar una capa fina de PVA Blue Release. Esto no es esencial, pero sí recomendable para facilitar el desmolde y reducir la probabilidad de dañar el yeso original.

¡La resina se adhiere muy bien a la goma laca! Por eso, es fundamental aplicar una buena capa de agente desmoldante.

Nuestros listones están hechos de obeche, también conocido como wawa, una madera africana. Aunque se clasifica como madera dura, es relativamente blanda y flexible. Su color es pajizo pálido y es una madera clara con una textura moderadamente fina y uniforme. Es ideal para listones, ya que prácticamente no tiene nudos. Se utiliza principalmente para reforzar cornisas de yeso, pero también se utiliza para techos de listones y yeso, cuando no se requieren listones hendidos.

No, no vendemos cemento Keenes, sin embargo, si busca un material para escayola, vendemos Herculite Hardcoat, que se usa ampliamente para escayola.