Gips kann Temperaturen von bis zu etwa 49°c standhalten, bevor er zu zerfallen beginnt. Je höher die Temperatur, desto schneller baut sich das Produkt ab.

Keiner der Standardputzsorten von BPB formula oder Siniat Prestia ist für hohe Temperaturen ausgelegt, daher führen wir keinen geeigneten Putz. Sie müssen für diese spezielle Anwendung einen Spezialputz beschaffen.

Keine Putze sind für den Außenbereich garantiert, da sie nicht witterungsbeständig sind. Sie sind porös und damit anfällig für Schäden durch das Eindringen von Wasser aus Witterungseinflüssen wie Regen und Frost.

Je härter der Putz, desto länger hält er. Wenn man einen Putz wie Crystacal R Plaster mit Plaster Polymer statt mit Wasser mischt, versiegelt man den Putz praktisch und schützt ihn so vor den Witterungseinflüssen, die ihn normalerweise angreifen und beschädigen würden. Eine weitere Möglichkeit ist, den Putz vollständig mit einer Außenversiegelung oder einem Lack zu versiegeln, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

Das dem Putz für den Außenbereich am nächsten kommende Produkt ist wahrscheinlich Jesmonite AC730 oder Fibrocem oder andere zementbasierte Materialien.

Prestia Classic ist ein guter Gips zum Ausprobieren: er ist eben fein, aber nicht zu hart zum Schnitzen. Die härteren Gipse sind feiner, können aber selbstverständlich sehr schwer von Hand zu bearbeiten sein.

Wenn Sie einen polymerverstärkten Putz suchen, können wir Ihnen 3 Optionen anbieten;

Crystacal Lamina Plaster; ist ein Putz mit pulverförmigem Acrylpolymeranteil. Sie verwenden ihn wie einen normalen Putz und mischen ihn nur mit Wasser, aber er ergibt einen Putz, der viel härter und stärker ist als die meisten Putze.

Plaster Polymer; ist ein flüssiges Acrylpolymer, das Sie dem Putz anstelle von Wasser zusetzen. Am besten wird es mit Crystacal R Plaster verwendet und im Verhältnis 2.5:1, Putz:Polymer, gemischt, kann jedoch auch mit anderen Putzen verwendet werden und das Polymer kann zudem verdünnt werden, um kosteneffektiver zu sein.

Jesmonite AC300; ist effektiv ein polymerverstärkter Putz. Das AC300 wird im Verhältnis 2.5:1 Jesmonite Base: Jesmonite AC300 Liquid gemischt.

All diese Produkte können mit wasserbasierten Pigmenten eingefärbt, mit Glasfaser und Gewebe verstärkt, verzögert und auch eingedickt werden, um streichbare Anwendungen zu ermöglichen.

Jeder Putz wäre für einen Kamin geeignet, jedoch empfehlen wir einen Putz mittlerer Härte wie Crystacal R, Herculite No.2 oder Prestia Creation. Diese Putze sind widerstandsfähiger und neigen nach der Installation weniger zum Abplatzen, wenn sie gestoßen werden.

Crystacal Lamina or Crystacast Plaster wären die 2 besten Gipse für diese Anwendung. Crystacal Lamina ist besser, da es langsamer aushärtet; jedoch ist es nur im 25kg Sack erhältlich. Jesmonite AC300 wäre ebenfalls sehr gut, jedoch härtet es schnell aus, sodass Sie möglicherweise einen Verzögerer verwenden müssen.

Ein harter Gips wie Crystacast oder Jesmonite wäre dafür am besten. Möglicherweise müssen Sie den Guss mit Glasfaser-Kurzfasern oder einer Glasfasermatte, wie dem Quad-Axial-Gewebe, verstärken. Ein porzellanähnliches Finish mit seiner Glätte und dem Glanz auf der Oberfläche Ihres Gusses hängt in gewissem Maße von der Qualität und der Oberfläche Ihrer Silikonform ab. Sie können natürlich auch einen Klarversiegeler oder Lack (Yachtlack soll dem Anschein nach gut sein) verwenden, um der fertigen Oberfläche ein glänzendes, poliertes Aussehen zu geben.

Latex ist wasserbasiert, daher können Sie jede wasserbasierte Farbe oder jedes wasserbasierte Pigment verwenden. Sie können Latexpigmente kaufen, die am besten funktionieren, aber wir führen sie nicht. Ein wasserbasiertes Pigment wirkt besser als Farbe, da das Pigment kräftiger in der Farbe ist.

Stichwort. Formgusslatex, streichbares Latex, Slush-Formguss-Latex.

Das am besten geeignete Jesmonite-Produkt für dekorative Elemente in einer feuchten oder externen Umgebung ist AC730.

Jesmonite AC730 ist ein zweiteiliges, wasserbasiertes, mikrobetonhaltiges Verbundmaterial. Es ist ein schwindungskompensiertes Material mit geringer Durchlässigkeit und ist unter allen Bedingungen widerstandsfähig, einschließlich Wasserspielen.

Bitte beachten Sie, dass AC730 ein dekoratives Material ist und nicht für tragende Zwecke ausgelegt ist. Um AC730-Produkte mit einem besseren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht zu erzielen, empfehle ich, AC730 mit x3 Lagen Jesmonite Quadaxial Glass zu laminieren bei einer minimalen Laminatdicke von 12mm.

Sobald AC730 aus der Form genommen und vollständig ausgehärtet ist (aus der Form genommen und 24 Stunden stehen gelassen), muss es anschließend auf eine Unterkonstruktion oder ein Rahmensystem befestigt oder verklebt werden.

AC730 enthält eine Mischung aus dekorativen Zuschlagstoffen und Pigmenten, um eine Reihe von Stein‑ und Betoneffekt-Oberflächen zu erzielen. Die AC730-Oberfläche verhält sich wie eine Beton‑ oder Natursteinoberfläche.

1mm dick x 1 metre Quadrat benötigt 2kg Mischmaterial.

Jesmonite ist selbsttragend, wenn es etwa 12mm dick gegossen wird. Sie müssten es mit 3 Lagen Quad-Axial-Glasfaser-Matte verstärken und möglicherweise einige „Rippen“ für größere Platten laminieren. Also würden Sie bei 12mm Dicke 24kg Mischmaterial pro Quadratmeter verwenden.

Jesmonite AC730 und AC100 sind keine Gießverbunde; sie wurden entwickelt, um leichte Fertigprodukte zu erzeugen, die ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erzielen. Ich empfehle, AC730/AC100 mit x3 Lagen Jesmonite Quadaxial Glass zu laminieren, mit einer empfohlenen Laminatdicke von 12mm.

AC730 Laminat Materialverbrauch:

Sie benötigen 2kg der AC730-Mischung pro mm pro M2 Materialdicke in Ihrer Form.

Formel: Formgröße (M2) x 2kg Mischung x mm Dicke

Beispiel: 1m2 x 2kg AC730-Mischung x 12mm = 24kg Gesamtmenge AC730-Mischung (bitte beachten Sie, dass diese Angabe die Rückkanten nicht berücksichtigt).

AC100 Laminat Materialverbrauch:

Sie benötigen 2kg der AC100-Mischung pro mm Materialdicke in Ihrer Form.

Formel: Formgröße x 2kg Mischung x mm Dicke

Beispiel: 1m2 x 2kg AC100-Mischung x 12mm = 24kg Gesamtmenge AC100-Mischung (bitte beachten Sie, dass diese Angabe die Rückkanten nicht berücksichtigt).

Flex Metal Gel Coats Verbrauch: 1-2mm Dicke (nur kompatibel mit AC730 als Trägermaterial):

Form mit flacher Oberfläche (keine Textur oder Muster): 2kg Flex Metal Gel Coat-Mischung pro 1m2 (bitte beachten Sie, dass diese Angabe die Rückkanten nicht berücksichtigt). Form mit feiner Textur/Muster: 3kg Flex Metal Gel Coat-Mischung pro 1m2 (bitte beachten Sie, dass diese Angabe die Rückkanten nicht berücksichtigt).

Hinweis: Es ist essenziell, sowohl präzise Waagen als auch ein Jesmonite High-shear Mixing Blade zu verwenden, um sicherzustellen, dass das Compound innerhalb seiner Spezifikation arbeitet. Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu Festigkeitsverlust, Schrumpfung und verringerter Haltbarkeit führen.

Die Deckung von Jesmonite Flex Metal beträgt ungefähr 3kg pro mtr square bei 2mm Dicke. Dies muss mit AC730 Stone unterlegt werden — tragen Sie 3 Schichten mit Quad-Axial auf, wie oben beschrieben.

Am besten die erste Flex Metal-Schicht auftragen, 30 Minuten ruhen lassen und dann die AC730 Stone-Schichten auftragen.

Das am besten geeignete Jesmonite-Produkt für einen Kaminumrandung wäre AC730.

Jesmonite AC730 ist ein wasserbasiertes Micro-Concrete-Verbundmaterial. AC730 ist U.V-stabil und enthält eine Mischung dekorativer Zuschlagstoffe und Pigmente, um eine Reihe von Stein- und Beton-Effektoberflächen zu erzielen.

Wir haben eine Reihe von Kunden, die Kaminumrandungen mit Jesmonite AC730 in Verbindung mit x3 Lagen Jesmonite Quadaxial Glass herstellen.

Die Mehrheit unserer Kunden verwendet eine hochwertige Silikonform für einfaches Entformen und feine Detailreproduktion. Sobald das AC730-Laminat ausgehärtet ist (4 hour de-mould time) und entformt wurde, muss es auf eine Unterkonstruktion oder ein Rahmensystem befestigt oder verklebt werden.

Jesmonite AC730 ist kein Gießverbundstoff; es ist dafür ausgelegt, leichte Endprodukte zu erzeugen, die ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erreichen. Ich würde empfehlen, AC730 mit x3 Lagen Jesmonite Quadaxial Glass zu laminieren, mit einer empfohlenen Laminatstärke von 12mm.

Das Material darf jedoch nicht direkt Feuer/Flammen ausgesetzt werden.

Bitte beachten Sie die folgende Formel zur Berechnung der Materialabdeckung des AC730-Laminats:

Sie benötigen 2kg AC730-Mischung pro mm Materialstärke in Ihrer Form.

Formel: Formgröße X 2kg Mischung X mm Dicke

Beispielrechnung: 1m2 X 2kg AC730-Mischung X 12mm = 24kg insgesamt AC730-Mischung.

Das am besten geeignete Jesmonite-Produkt, um eine glatte, polierte Oberfläche für ein Master/Prototyp zu erzeugen, ist Jesmonite AC100.

Nach vollständiger Aushärtung kann die AC100-Oberfläche vor dem Formen mit Schleifpapier bearbeitet werden. Um AC100-Oberflächen glatt zu finishen, verwenden Sie ein sehr feines Schleifpapier mit 360- to 600-grit. Nachdem die AC100 geschliffen wurde, können Sie die Oberfläche mit einem weißen Baumwollpad polieren, um einen glänzenden Effekt zu erzielen.

Mit AC300 lässt sich eine ähnliche polierte Oberfläche erzielen, jedoch erreicht das fertige/ausgehärtete AC300-Produkt nicht dieselbe Festigkeit und Haltbarkeit, die Sie mit AC100 gewinnen würden.

Mit den Jesmonite Flex Metal Gel Coats in Kombination mit Jesmonite AC730 (inklusive x3 Lagen Quadaxial Glass Reinforcement) können Sie eine echte Metalloptik erzielen. Die Flex Metal Gel Coats verwenden echte Metallpulver und lassen sich wie echtes Metall polieren, reiben, wachsen und patinieren. Die Flex Metal Gel Coat-Finishs sind in Silver Bronze, Bronze, Brass und Copper erhältlich.

Sie können Jesmonite Flex Metal Gel Coats im Außenbereich und in feuchten Umgebungen verwenden. Einziger Hinweis an Ihren Kunden: Da die Flex Metal Gel Coats hohe Anteile echter Metallpulver enthalten, verhalten sich die Oberflächen exakt wie echtes Metall. Die Flex Metal Gel Coat-Oberfläche wird mit der Zeit natürlich patinieren und oxidieren.

Jesmonite Flex Metal Gel Coats sind eine Formgebungstechnologie und können nur in Negativformen aufgebracht werden; sie können nicht auf Positivformen appliziert werden. Die meisten unserer Kunden verwenden eine hochwertige Silikonform, um ein leichtes Entformen und eine feine Detailwiedergabe zu ermöglichen.

Zum Polieren (mindestens 48 Stunden nach dem Entformen) der Jesmonite Flex Metal Gel Coats benötigen Sie Polierscheiben. Flex Silver Bronze, Bronze und Copper benötigen eine Silber-Polierscheibe, während Flex Brass eine Messing-Polierscheibe erfordert. Nachfolgend ein Link zu den empfohlenen Polierscheiben:

http://www.hollisonsupply.co.uk/vertex-steel-wire-wheels.html?gclid=COSAlYGI38UCFWjMtAodx1wA2w

Die von uns empfohlene Poliermaschine ist der 6-Gang Fein WPO 14-25 E Sander Polisher: http://www.fein-uk.co.uk/en_uk/surface-processing/sanders/wpo-14-25-e-0208131/

Bitte beachten Sie, dass die Poliermaschine ein M14 Taper-Konusgewinde benötigt, das an der Polierscheibe und der Poliermaschine befestigt wird: https://www.moleroda.com/product/taper-cone-arbor-internal-thread/

Das von uns empfohlene Stahlwollgarn ist Grad 000: http://www.trollull.co.uk/

Sobald die Flex Metal Gel Coat-Oberfläche mindestens 48 Stunden ausgehärtet ist, müssen Sie die Oberfläche polieren. Bitte beachten Sie die folgende Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Polieren der Jesmonite Flex Metal Gel Coats.

1. Beginnen Sie den ersten Polierschritt mit dem Stahlwollgarn; üben Sie dabei kräftigen Handdruck aus und bewegen Sie das Garn auf und ab über die Flex Metal-Oberfläche.

2. Stellen Sie dann die Poliermaschine auf ihre höchste Stufe (normalerweise Stufe 6) und legen Sie das Gewicht der Maschine mit einer Hin- und Herbewegung auf die Flex Metal-Oberfläche.

3. Wiederholen Sie Schritt 1 mit dem Stahlwollgarn
4. Stellen Sie die Poliermaschine auf ihre niedrigste Stufe (normalerweise Stufe 1) und üben Sie stärkeren Abwärtsdruck auf die Flex Metal-Oberfläche aus, wiederum mit einer Hin- und Herbewegung
5. Abschließend wiederholen Sie Schritt 1 mit dem Stahlwollgarn

Nein, Jesmonite haftet/laminiert nicht direkt auf Holz. Da sich das Holz bei Temperaturänderungen ausdehnt und zusammenzieht, würde sich das Jesmonite ablösen.

Das einzige Material, mit dem es sich richtig laminieren/verbinden lässt, außer sich selbst, ist Polystyrol.

Steinfüllstoffe können zu Jesmonite AC100 und AC300 hinzugefügt werden. Sie sollten das Verhältnis 2:1 Jesmonite Powder:Jesmonite Liquid (nach Gewicht) verwenden und anschließend den Steinfüllstoff in einem Anteil von 70% bis 100% (nach Gewicht) bezogen auf das insgesamt gemischte Jesmonite zugeben. Beachten Sie, dass die Weiße des Jesmonite die Oberfläche blasser als den ursprünglichen Steinfüllstoff erscheinen lässt; Sie können jedoch Jesmonite Pigments verwenden, um das gewünschte Finish zu erzielen.

Sie müssen kein Trennmittel verwenden, solange das Silikon von vernünftiger Qualität ist.

Ja, das können Sie, obwohl AC730 hauptsächlich ein Laminiermaterial ist. Sie können damit erfolgreich bis zu etwa 5kg auf einmal gießen. Wenn Sie größere Mengen gießen müssen, sollten Sie AC100, AC300 oder AC830 verwenden.

Die beste Option ist, das Träger-Jesmonite so zu pigmentieren, dass es der Farbe deines Metall-Gelcoats am nächsten kommt. Braun funktioniert zum Beispiel gut für Bronze. Am besten verwendet man Jesmonite-Pigmente, aber du könntest auch ein Acryl- oder wasserbasiertes Pigment ausprobieren.

Es wird empfohlen, verdeckte Befestigungen zu verwenden, die entweder in die Rückseite der Jesmonite-Platten verklebt oder laminiert sind. Jesmonite empfiehlt nicht, Jesmonite-Platten von vorne zu verschrauben, da dies keine Bewegungen der Platte und des Materials bei Temperaturänderungen zulässt und außerdem die dekorative Oberflächenbeschichtung verdeckt. Das Material kann jedoch bei Bedarf gebohrt werden.

Bezüglich Befestigungs- und Tragsystemdetails für Jesmonite-Platten empfehlen wir, den untenstehenden Tragwerksplaner zu kontaktieren:

Smart Crosby International

3 Grosvenor House

Melton Road

Oakham

Rutland

LE15 6AX

Web: www.smartcrosby.com

Email: enquiries@smartcrosby.com

Tel: 01572 756 961

Verwenden Sie eines der Jesmonite AC730 Stone-Materialien als Trägermaterial. Sie benötigen 2kg AC730 Stone-Mischung pro mm pro M2 Materialstärke; zum Beispiel benötigen Sie ungefähr 24kg Gesamt-AC730-Mischung für ein Paneel 1 M2, das 12mm dick ist.

Dies ist die Stellungnahme der Hersteller;

Ich kann bestätigen, dass alle Jesmonite-Materialien lösemittelfrei sind und keine VOC’s enthalten. Bitte beachten Sie, dass wir niemals irgendwelche Jesmonite-Produkte auf Lebensmittelsicherheit getestet haben.

Wir werden hin und wieder zu Jesmonite-Materialien und Lebensmittelsicherheit befragt, vielleicht ist es etwas, das wir dieses Jahr untersuchen.

Es scheint also, dass sie sicher sind, wurden jedoch nie getestet oder offiziell als solche zertifiziert.

Ein 25kg-Sack ergibt pro Quadratmeter eine Schichtstärke von etwa 9 mm.

Eine Gipsform sollte zuerst gut mit Schellack versiegelt und anschließend mit Fett oder Öl behandelt werden. Halfords verkauft ein LR Car Grease (ein Universalfett) oder es kann auch ein 20/50 Motoröl verwendet werden. Tragen Sie diese mit einem Lappen und einem Pinsel auf. Es ist wichtig, das Trennmittel aufzubringen und kurz einwirken zu lassen, bevor Sie eventuelle Ansammlungen oder Pinselspuren entfernen/abwischen. Sie sollten nur mit 5-6 Abgüssen aus einer Gipsform rechnen, bevor sie zu verschleißen beginnt.

Es gibt 3 Optionen: GRP (Fiberglas), Jesmonite und Gips.

GRP ist in Bezug auf Oberflächenqualität, Haltbarkeit und Gewicht (am leichtesten) die beste Wahl. Die Verwendung eines GRP-Gelcoats ergibt die beste Oberflächenqualität und die härteste Oberfläche, sodass sie weniger verschleißt oder beschädigt wird. Mit GRP lässt sich außerdem die dünnste, leichteste Form herstellen.

Jesmonite wäre die nächstbeste Option. Es ist zwar nicht ganz so langlebig und ist schwerer, aber in der Anwendung deutlich angenehmer als GRP, da keine giftigen Chemikalien wie bei GRP vorkommen.

Gips ist offensichtlich das weichste und am wenigsten dauerhafte der 3, dürfte aber wahrscheinlich am einfachsten zu verarbeiten und am günstigsten sein. Härtere Gipse sind natürlich widerstandsfähiger.

Wachs-Trennmittel (Macwax oder Mirror Glaze) oder Petroleum Jelly (Vaseline) funktionieren am besten. Allerdings funktionieren auch die meisten Trennmittel, außer silikonbasierte Trennmittel.

Das mag bis zu einem gewissen Grad funktionieren, wird aber eine Schwachstelle sein. Der alte Silikon muss komplett sauber und staubfrei sein, reinigen Sie ihn mit einem Lösungsmittel wie Aceton oder White Spirit, und tragen Sie dann einfach Ihr neues Silikon auf. Es haftet besser, wenn es Schicht auf Schicht aufgetragen wird (flache Fläche auf flache Fläche) statt Ende-zu-Ende (Kante an Kante, falls das Sinn macht!)

The relative density (or specific gravity) of 1kg of cured silicone is 1.21 (Silastic, Durasil and Smartsil) this yields 50 cubic inches or 819 cubic centimetres (cm). This can be calculated as follows;

100 square inches or 645 square centimetres at 1/2 inch or 12mm thick.

200 square inches or 1290 square centimetres at 1/4 inch or 6mm thick.

Sie können Clear Casting Resin (das ein Polyesterharz ist) nur in Schichten von maximal etwa 30 mm gießen. Das liegt daran, dass es keine Füllstoffe enthält und sich bei einer Dicke über 30 mm überhitzt, reißt und Risse bildet. Sie können es natürlich schichtweise aufbauen, sobald eine Schicht ausgehärtet ist. Beim schichtweisen Aufbau sieht man beim Blick von oben durch den Guss keine Naht, jedoch sieht man Nähte entlang der Guss-Schichten.

Sie sollten außerdem beachten, dass Sie Clear Casting Resin nicht dünner als 5 mm gießen können! – Es benötigt diese Dicke, um genügend Wärme zu erzeugen, damit es richtig aushärtet.

Sie können Clear Casting Resin nicht in Condensation Cure Silicones gießen, wohl aber in Addition Cure Silicones. Die am weitesten verbreiteten Silikone sind Condensation Cure; Addition Cure Silicones sind in der Regel härter, zäher und teurer. Wir führen Silastic T-4 Addition Cure Silicone, die gut mit Clear Casting Resin funktionieren. Ihr Silikonlieferant sollte wissen, ob Ihr Silikon ein Condensation- oder ein Addition Cure ist.

Clear Casting Resin kann in nahezu jede starre Form gegossen werden; z. B. Glas, Gips, GRP, Holz, Kunststoff (aber nicht Polystyrol). Bitte stellen Sie jedoch sicher, dass ein geeignetes Trennmittel verwendet wird, z. B. ein Wachs wie Mirror Glaze oder Macwax.

Ja, im Grunde gilt 1ml = 1g für die meistenFlüssigkeiten. Streng genommen empfehlen die meisten Materialien, nach Gewicht zu messen, aber normalerweise ist das Abmessen von flüssigem Katalysator oder Härter nach Volumen genau genug. Vorsicht ist jedoch geboten, wennBasisSilikone oderBasisHarze nach Volumen gemessen werden, da das SG (spezifisches Gewicht oder relative Dichte) stark variieren kann.

There are 2 parts to this, firstly the original must be sealed and secondly a release agent needs to be applied. For the very best results its essential both are done very well!

Sealing the plaster original. The key to this is having the plaster as dry as possible. Shellac is the most popular well used sealer, however really needs to be applied to dry plaster. You can also use a 2-pack polyester primer, however this also needs to be applied to dry plaster and also it is thicker than shellac so you will potentially lose any fine detail on the original.

Users tell us that our ‘Jenkins Transparent Shellac Sealer S055’ is one of best shellacs to use against damp plaster.

Applying releasing agents; You need to apply a good quality wax release agent like Mirror Glaze at least 4 – 5 times, buffing it up and leaving it 10+ minutes between coats (the more times you do this the better). And then it is recommended you apply a thin coat of PVA Blue Release, this isn’t essential, but is definitely recommended for an easier release and less likelihood of damaging your plaster original.

Resin will stick very well to shellac! So it’s essential a good covering layer of releasing agent is applied.

Unsere Latten bestehen aus Obeche, auch bekannt als Wawa, einem afrikanischen Hartholz. Obwohl es als Hartholz klassifiziert wird, ist es relativ weich und flexibel. Es ist strohfarben und ein leichtes Holz mit einer mäßig feinen und gleichmäßigen Struktur. Es eignet sich ideal für Latten, da es praktisch astfrei ist. Hauptsächlich wird es zur Verstärkung von Stuckgesimsen verwendet, findet aber auch Anwendung bei Latten- und Putzdecken, wenn gespaltene Latten nicht erforderlich sind.

Nein, wir verkaufen kein Keenes Cement, aber wenn Sie ein Material für Scagliola suchen, verkaufen wir Herculite Hardcoat, das häufig für Scagliola verwendet wird.